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　　日本人弄出了一個七大浪費，德國人搞出了一個一百五十一條浪費。而在工廠管理中最是實用的，當屬工廠管理的二十八條浪費。

　　1.計劃的浪費

　　工廠目標不合理，如質(zhì)量目標只為迎合第三方審核

　　未根據(jù)目標制定相應(yīng)的措施，或分解至不同的部門

　　未對生產(chǎn)進行有效預(yù)測

　　出現(xiàn)短暫缺料的現(xiàn)象

　　未有效計算標準作業(yè)時間及產(chǎn)能

　　領(lǐng)導(dǎo)朝令夕改，使下屬無所適從

　　2.現(xiàn)場的浪費

　　空間的浪費，過多物品擺放、過多在制品

　　現(xiàn)場區(qū)域未明確標識、物品未有效定位

　　庫存的浪費，有多大倉庫即存放多少物品

　　生產(chǎn)布局及員工動作未進行分析優(yōu)化

　　未嘗試引用防呆法進行防錯

　　班組早會未有效召開

　　3.質(zhì)量的浪費

　　檢驗標準不明確

　　未設(shè)置合理的檢驗點

　　不準確的質(zhì)量數(shù)據(jù)

　　未有效分析產(chǎn)生的不良

　　未對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行深入分析

　　未識別出關(guān)鍵不良并進行改善

　　4.人員的浪費

　　太多的冗員

　　人員的消極

　　未有效利用基層人員進行改善推動

　　未對人員進行有效培訓(xùn)

　　高層之間的爭斗

　　白天不努力，晚上混加班

　　5.流程的浪費

　　流程規(guī)定空乏無用或不合理

　　過多的會議討論

　　繁雜的文件或規(guī)定

　　流程雖好，但基層執(zhí)行力不夠