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家電行業精益診斷精益生產咨詢服務案例
生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了一線流生產模式，遵循精益生產思想，通過按節拍生產、連續流生產、培養多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實現對原有生產模式的升級改造。確保
博革為九陽家電行業提供精益生產經典案例展示
在制造企業管理過程中作為企業的管理者，發現、消除過程的浪費成為降本增效的首要方法之一，但想系統性的減少浪費，降本增效，獨具公司特色的整體精益模式設計是必要選項；
某家電行業工廠布局規劃案例
生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了一線流生產模式，通過按節拍生產、連續流生產、培養多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實現對原有生產線平衡調整。以確保最終實現預期目標
西門子母線提高準時交付率改善案例分享
隨著公司業務量的不斷提升，各部門的銜接不流暢，造成生產周期較短、壓力較大，不能滿足客戶對交貨期的期望值,博革為其改善，應用六西格瑪流程改善的重要工具DMIAC進行本次改善。
博革助力海爾集團精益生產與數字化轉型
博革咨詢入駐海爾，以一線生產現場管理開始，包括現場6S，金牌班組長，設備TPM，標準工時，IE動作改善等，創造一個全員改善，減少浪費，干凈有序的工作環境。
家電企業精益布局案例
客戶為國內某空調企業，主要為其下屬一家子公司做精益布局。該子公司主要配套空調室內、外機控制器總成產品。這家企業原來為上海一家電子企業，因為其生產環境及工藝要求無法