2025年10月末,博革與襄陽汽車軸承股份有限公司正式簽署精益管理咨詢服務(wù)合同。雙方聚焦汽車軸承制造領(lǐng)域的生產(chǎn)運(yùn)營優(yōu)化核心需求,以定制化精益管理咨詢?yōu)閰f(xié)作紐帶開啟深度合作,為襄陽汽車軸承破解精密制造流程痛點(diǎn)、提升管理精細(xì)化水平注入新動能,也標(biāo)志著博革在汽車零部件細(xì)分領(lǐng)域精益服務(wù)版圖的進(jìn)一步深化。
襄陽汽車軸承作為我國汽車軸承制造領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè),深耕汽車軸承研發(fā)、生產(chǎn)與銷售數(shù)十年,產(chǎn)品廣泛配套于乘用車、商用車、新能源汽車及工程機(jī)械等領(lǐng)域,憑借高精度的制造工藝、穩(wěn)定的產(chǎn)品性能及全系列的產(chǎn)品矩陣,在行業(yè)內(nèi)積累了深厚的品牌口碑與市場影響力。隨著汽車產(chǎn)業(yè)向新能源化、智能化轉(zhuǎn)型,下游客戶對軸承產(chǎn)品的精度、壽命及交付周期提出更高要求,疊加企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)張,襄陽汽車軸承逐漸面臨多車型適配生產(chǎn)協(xié)同效率不足、精密加工流程浪費(fèi)冗余、核心設(shè)備運(yùn)維效率待提升、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化程度不均等管理痛點(diǎn),亟需通過系統(tǒng)化精益管理體系重構(gòu)運(yùn)營邏輯,實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)、降本、增效、穩(wěn)供”的核心目標(biāo),這也成為其尋求專業(yè)精益咨詢合作的關(guān)鍵動因。

博革在精益管理咨詢領(lǐng)域積淀二十余年,形成了“調(diào)研診斷—方案設(shè)計—落地輔導(dǎo)—成果固化”的全流程服務(wù)體系,尤其擅長貼合汽車零部件制造企業(yè)的生產(chǎn)特性定制解決方案。其核心優(yōu)勢在于對汽車軸承“原材料預(yù)處理—精密加工—熱處理—裝配—檢測—交付”全鏈條的深刻洞察,精通價值流分析、5S/6S現(xiàn)場管理、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、拉動式生產(chǎn)計劃、精密制造過程管控等核心精益工具,此前已為多家汽車零部件、裝備制造企業(yè)完成精益升級,幫助客戶平均縮短生產(chǎn)周期22%-32%、降低產(chǎn)品不良率18%-28%、提升核心設(shè)備綜合效率20%-30%,服務(wù)成效獲得汽車行業(yè)客戶的廣泛認(rèn)可。這種“懂汽車軸承制造+精精益管理”的雙重能力,與襄陽汽車軸承的管理升級需求高度契合,成為雙方達(dá)成合作的核心基礎(chǔ)。
根據(jù)合作協(xié)議,博革將為襄陽汽車軸承提供全場景定制化精益管理咨詢服務(wù),內(nèi)容緊密貼合汽車軸承精密制造特性:一是開展全流程價值流診斷,深入生產(chǎn)車間、檢測中心、倉儲庫區(qū)及供應(yīng)鏈部門,通過現(xiàn)場調(diào)研與數(shù)據(jù)采集,梳理從軸承鋼原材料入庫到成品軸承出庫的全鏈條流程,精準(zhǔn)定位精密加工環(huán)節(jié)等待浪費(fèi)、熱處理工藝參數(shù)波動損耗、在制品積壓、設(shè)備換型時間過長等核心痛點(diǎn);二是設(shè)計精密生產(chǎn)流程精益優(yōu)化方案,針對多車型軸承適配生產(chǎn)特性制定柔性生產(chǎn)計劃,優(yōu)化數(shù)控加工、磨床精磨等工位布局實(shí)現(xiàn)“單件流”適配,導(dǎo)入SMED快速換型方法縮短不同型號軸承生產(chǎn)切換時間,同步搭建生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化看板,實(shí)現(xiàn)精密制造過程全管控;三是落地現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化體系,定制適配軸承精密車間的5S管理規(guī)范,明確數(shù)控設(shè)備、檢測儀器的標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)(含校準(zhǔn)周期、維護(hù)責(zé)任人)、工具定位要求及質(zhì)量檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)管控細(xì)則,配套建立現(xiàn)場巡檢與考核激勵機(jī)制;四是構(gòu)建核心設(shè)備精益運(yùn)維體系,導(dǎo)入TPM全員生產(chǎn)維護(hù)模式,制定軸承磨床、熱處理爐等關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)計劃,建立設(shè)備故障快速響應(yīng)機(jī)制,提升設(shè)備精度穩(wěn)定性與綜合利用率;五是推進(jìn)精益人才賦能與體系固化,派駐熟悉汽車軸承行業(yè)的精益專家駐場輔導(dǎo),開展管理層精益戰(zhàn)略思維、技術(shù)骨干精益工藝優(yōu)化、基層員工精益操作技能三層級培訓(xùn),協(xié)助襄陽汽車軸承組建內(nèi)部精益改善小組,培養(yǎng)本土精益人才團(tuán)隊(duì),確保精益成果長期生效。
雙方對此次合作均表達(dá)了高度期待。襄陽汽車軸承負(fù)責(zé)人表示,博革在汽車零部件領(lǐng)域的精益實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與定制化服務(wù)能力,能精準(zhǔn)破解企業(yè)當(dāng)前的精密制造運(yùn)營瓶頸,相信通過專業(yè)咨詢服務(wù),能推動企業(yè)從“規(guī)模驅(qū)動”向“效率驅(qū)動”轉(zhuǎn)型,進(jìn)一步鞏固在汽車軸承市場的核心競爭力,為適配新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展筑牢管理基礎(chǔ);博革項(xiàng)目負(fù)責(zé)人也強(qiáng)調(diào),襄陽汽車軸承作為汽車軸承行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè),其管理需求兼具行業(yè)共性與企業(yè)特色,此次合作既是對博革精益服務(wù)能力的認(rèn)可,更是深耕汽車零部件細(xì)分市場的重要契機(jī),將以“務(wù)實(shí)落地、成果導(dǎo)向”為核心,把精益工具與軸承制造工藝深度融合,確保每一項(xiàng)咨詢舉措都轉(zhuǎn)化為實(shí)際運(yùn)營效益,助力襄陽汽車軸承實(shí)現(xiàn)管理質(zhì)效與產(chǎn)品競爭力的雙重提升。
在汽車產(chǎn)業(yè)加速向新能源化、智能化轉(zhuǎn)型的背景下,汽車軸承作為核心零部件,其制造精益化水平直接影響整車性能與安全,精益管理已成為企業(yè)降本增效、應(yīng)對市場競爭的核心抓手。此次博革與襄陽汽車軸承的簽約,不僅是雙方優(yōu)勢互補(bǔ)的合作實(shí)踐,更將為汽車軸承行業(yè)的精益轉(zhuǎn)型提供可借鑒的“工藝+管理”融合樣本。未來,雙方將以咨詢合同為紐帶,持續(xù)深化溝通協(xié)作,推動精益改善成果在精密制造全流程落地,共同探索汽車軸承企業(yè)高效發(fā)展新路徑,助力我國汽車零部件產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。