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    產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)控制發(fā)展到今天,主經(jīng)歷了如下階段:
    
    第一階段:操作者控制階段
    
    在18世紀(jì)以前,由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊,產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作,都是由一個(gè)人來(lái)完成,因此產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。
    
    第二階段:班組長(zhǎng)控制階段
    
    在19世紀(jì),特別是工業(yè)化革命以后,生產(chǎn)方式逐漸變成由多人集中在一起作業(yè),以一個(gè)組或班為生產(chǎn)單位,主要由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。
    
    第三階段:檢查員控制階段
    
    一戰(zhàn)后,由于工廠管理工作的日益復(fù)雜,班組長(zhǎng)的精力基本放在了組織生產(chǎn)、提高效率上,已很難兼管品質(zhì),因此設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員,來(lái)協(xié)助班組長(zhǎng)工作,專門(mén) 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。
    
    第四階段:統(tǒng)計(jì)控制階段要
    
    利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì)控制,是美國(guó)管理學(xué)家W.A.SHEWART在1924年提出的,通過(guò)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)繪制控制圖來(lái)描述抽樣結(jié)果,并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。
    
    采統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量,是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破,開(kāi)創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。
    
    第五階段:全面質(zhì)量管理(TQC)
    
    全面質(zhì)量管理同樣源于美國(guó),是由美國(guó)著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的。它將工廠內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造一直到售后服務(wù)的全過(guò)程的品質(zhì)控制。
    
    第六階段:全員品管(CWQC)
    
    CWQC最先起源于日本,與TQC相比,它要求公司所有部門(mén)的每一位員工,通力合作完成公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo),包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)用售后服務(wù)全過(guò)程的品質(zhì)控制,提倡全員品管、全員參與的企業(yè)質(zhì)量文化。

作者:博革咨詢


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