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我們承諾:見效快、易復制,目標必對賭!


    1.以基本工具應用的常態化夯實公司基礎管理
    
    (1)5S:堅持持續推進5S管理,每月進行5S點檢、評價。
    
    (2)TPM:開展TPM活動,轉變觀念,提升自主保全意識和能力,每月點檢、通報。
    
    (3)目視化:生產現場全面推進目視化管理。
    
    (4)改善活動:每月度進行全員改善提案評獎活動。
    
    2.以關鍵工具的突破應用增強企業內涵式發展
    
    (1)在高速動車組生產線全面實施節拍化拉動式生產方式。
    
    (2)全面實施應用作業要領書,試點開展作業組合,標準化作業。
    
    (3)生產線應用物料配送看板,部分區域應用生產指示看板。
    
    (4)制定年度工作方案,全員參與,持續推進。
    
    3.以節拍化拉動式生產為主線,構建精益生產體系圍繞生產現場的節拍化拉動式生產,從生產技術準備到制造交付全過程,提升異常反饋速度,拉動各職能部門服務于現場的工作,形成相關的規則和機制,建立精益生產模式。
    
    工藝:進行工序分割,工序寫實,平衡工序能力,提出瓶頸工序改善方案等。
    
    生產:編制下達節拍生產推移計劃,分廠以總裝為最終用戶,編制三日節拍動態計劃。
    
    物流:實施準時化,分時段配送,減少物流配送搬運等浪費。
    
    現場:實施物料三定、期量管理、目視化管理,提升作業效率,創造良好作業環境。
    
    供應鏈:引導供應商開展精益生產,對供應商進行節拍化供貨需求管理。
    
    4.運用表單管理增強員工的統計分析、發現問題能力推廣拓展精益標準化工位建設,標準化工位管理以表單管理為載體,通過管理表單將班組運行標準落實到日常工作中,從安全、質量、生產、成本、人事、環境保全等7個方面對班組的日常工作進行規范。

作者:博革咨詢


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