精益生產(chǎn)管理提案改善的范圍 員工一般都會從自己身邊發(fā)現(xiàn)一些需要改進(jìn)的地方。如企業(yè)的經(jīng)營制度、生產(chǎn)過程、設(shè)備改進(jìn)、工作的環(huán)境等。因此,有必要對這些意見進(jìn)行分類匯總,以便在 精益生產(chǎn) 管理項(xiàng)目中提
六西格瑪管理中的質(zhì)量成本和不良質(zhì)量成本 質(zhì)量成本和不良質(zhì)量成本 (1)質(zhì)量成本概念的演進(jìn)。質(zhì)量成本的概念是20世紀(jì)50年代由美國質(zhì)量管理專家朱蘭、費(fèi)根堡姆等人首先提出的。其定義是:為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的
佳能工廠關(guān)于實(shí)行單元式生產(chǎn)的集成思考 一場生產(chǎn)革新幷不僅僅是生產(chǎn)技術(shù)單方面的革新,也關(guān)系到更多的相關(guān)部門,包括直接部門和間接部門。比如單元式生產(chǎn)只需通過增加和減少生產(chǎn)單元、每個單元的人數(shù)或作業(yè)速度這一
精益生產(chǎn)語言的魅力:豐田內(nèi)部詞語的特殊含義 任何想要推行 精益生產(chǎn) 的公司都有一個學(xué)習(xí)甚至趕超的對象,那就是豐田。而在豐田公司內(nèi)部,其非常注重工作語言含義的界定和使用。還有很多詞語的含義都非常特殊,是值得我們
精益生產(chǎn)5s管理“清掃”活動的實(shí)施要點(diǎn) 精益生產(chǎn) 管理5s活動清掃的實(shí)施要點(diǎn)就是對工作場所進(jìn)行徹底的清掃,杜絕污染源,及時維修異常的設(shè)備。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果,將不需要的物品清除掉,或者標(biāo)識出來放
5s管理清潔與素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn) 清潔的實(shí)施要點(diǎn) 清潔是在整理、整頓、清掃之后進(jìn)行認(rèn)真維護(hù),保持完美和最佳的狀態(tài)。清潔不是做表面性的工作,而是對前三項(xiàng)活動的堅持和深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源,創(chuàng)
TPM設(shè)備管理計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 TPM設(shè)備管理 計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 重點(diǎn)設(shè)備的計劃保養(yǎng) 重點(diǎn)設(shè)備是整個生產(chǎn)過程中的瓶頸,重點(diǎn)設(shè)備如果出現(xiàn)問題,可能會造成整個生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。重點(diǎn)設(shè)備的計劃保養(yǎng)主要
關(guān)于Cell單元生產(chǎn)方式應(yīng)用的幾個結(jié)論 女工比例高可以增大應(yīng)用Cell的可能性 在電子加工產(chǎn)業(yè)中女工比例通常較高,且Cell的應(yīng)用率也比較高;這可能因?yàn)榕づc男工相比更易于適應(yīng)工位的劇烈變化,例如制造系統(tǒng)的變動;而
精益生產(chǎn)反思:正確解讀豐田的語言 豐田的成功神秘,世界各地赴日朝圣者無數(shù)。但是無論如何研習(xí)、模仿,不要說超越豐田,成功者都是少數(shù)。豐田的成功為什么難以復(fù)制?它的持續(xù)的競爭優(yōu)勢真正的源泉在哪?答案是
為什么說豐田無法復(fù)制,無法被超越? 豐田模式之所以難以落地生根,是因?yàn)椴痪邆湄S田模式的生存土壤。雖然管理方式移植了,但是這些管理方式的生存土壤沒有移植,那么復(fù)制如何能成功? 這土壤是什么?管理模式的背
精益生產(chǎn)6S管理第一步“整理”實(shí)施要點(diǎn) 6s管理 整理的實(shí)施要點(diǎn) 整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚,并將不要的物品加以處理,它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 區(qū)分物品要與不要的方法 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。
6s管理“整頓”的實(shí)施要點(diǎn) 6s管理 整頓的實(shí)施要點(diǎn) 整頓的實(shí)施要點(diǎn)是將工作現(xiàn)場需要保留下的物品按照三定原則進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放,并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識,以便在最短的時間內(nèi)取得所要之物,在最簡

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