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安全管理的對象主要是現(xiàn)場存在的安全風(fēng)險，不單單是現(xiàn)場管理中的重要一環(huán)，更是 機械行業(yè)精益管理 中的重要組成部分。企業(yè)安全管理不是單純的消滅事故，而是掌控事故發(fā)生的規(guī)

1.質(zhì)量控制 每個項目開工前針對每個工位質(zhì)量六要素（人、機、料、法、環(huán)、測）進行評價，條件滿足時才能開始作業(yè)。現(xiàn)場的質(zhì)量六要素要保持在受控狀態(tài)。 2.質(zhì)量保證 工藝人員編制

1.下達日生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)管理 部門應(yīng)通過ERP系統(tǒng)或者紙質(zhì)計劃的形式，下達當日生產(chǎn)計劃，向生產(chǎn)車間明確當日主生產(chǎn)計劃。 2.生產(chǎn)實績表管理 生產(chǎn)車間應(yīng)現(xiàn)場運用生產(chǎn)實績表，對工位

檢測是 六西格瑪管理 進行質(zhì)量控制的有效手段，根據(jù)檢測的性質(zhì)及進行檢測的階段，可將其分為三類。 1.判斷型檢測 判斷型檢測是指在通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，以將不合格品從合格

。國外一般的概念是，對于超過百萬臺級的產(chǎn)品，必須采用全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，而對于多品種、小批量，則采用精益生產(chǎn)管理中的“cell生產(chǎn)方式”。而國內(nèi)電機行業(yè)的發(fā)展亟需借助中國

精益生產(chǎn)管理 推進的初期，在切分工位的基礎(chǔ)上，將很多人干很多事改變?yōu)橐粋€人干固定的幾件事，進一步專人專事，通過工作寫實，運用員工山積圖、工序推移圖等工具，優(yōu)化作業(yè)工

為使現(xiàn)狀處于穩(wěn)定狀態(tài)，并不斷改善優(yōu)化，改變現(xiàn)場管理模式，從原有的制度管理、 班組管理 向工位七大任務(wù)、六要素表單管理進行轉(zhuǎn)變，形成統(tǒng)計、診斷、對策、評價的PDCA循環(huán)，主

人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是培訓(xùn)與懲罰，即對作業(yè)者進行大量培訓(xùn)，管理

poka-yoke針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是： 1.有形poka-yoke防錯 有形poka-yoke防錯模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式

針對不同的過程，有不同的防錯技術(shù)，概述如下： 1.對制造過程而言，防錯工具有： (1)專用防錯工具、儀器 指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生，如臺式?jīng)_壓機的雙啟

博革咨詢2019年班組長培訓(xùn)公開課開始報名啦！7.31日24:00前 報名享8折優(yōu)惠，3000元/人，可省800元；8.10日24:00前 報名，3500元/人，可省300元；凡后續(xù)有內(nèi)訓(xùn)及項目合作的，簽訂合同時可直接

在企業(yè)界流行的點檢這個詞，來自日本，不是中國詞。英文叫check或者inspection，正確的中文應(yīng)該是檢查。 點檢是我們的某些大企業(yè)從日本引進 TPM ，引進點檢定修概念，逐漸叫開的。所