精益生產的管理工具—Kanban的作用 精益生產之管理工具Kanban Kanban作為精益生產的一種核心管理工具,可對生產現場進行 可視化管理 。一旦出現異常可在第一時間通知相關人員并采取措施解除問題。 精益生產中的看板管
六西格瑪設計的產生及核心價值 到底什么是 六西格瑪設計 Design for Six Sigma? 六西格瑪設計是一種高度規范化的業務流程和方法,它將六西格瑪的原則和方法盡量早地運用到產品的設計和開發的流程中去,并成為一種獨
班組管理:如何開展班前會之四規范 班前會四規范 1.是規范班前會時間。班前會控制在半個小時以內。 2.是規范班前會程序。班前會嚴格按照例如班前點名、安排工作、唱《新礦之歌》、集體安全宣誓、列隊出發五項程序
班組管理:如何開展班前會之六必講 班前會六必講 1.當班組長對每位職工必講上一班現場情況和存在的問題; 2.必講現場主要安全措施; 3.必講本班具體明確的注意事項和處理方法; 4.必講當班組長的主要安全責任和必須
企業實施5S管理活動成功三步走 企業實施5S管理活動中其主要的動力是人,最大的阻礙同樣也是人。如果企業中的領導對此不夠重視、員工對此不予支持,這樣5S管理則很難真正的推行成功。企業實施5S管理,其首要
班組長工作的日、周、月工作內容總結 班組長 是工廠管理的基本單位,工廠管理就是以生產現場為主要對象,研究分析人、物、場所的狀況,以及它們之間的關系,并通過整理、整頓、改善生產現場條件,促進人、機器、原
精益現場管理:定置管理中的“五定”是哪五定? 定置管理 中的五定是哪五定? 定機制 :小組建立定制管理領導小組和考核小組,對小組的定制管理工作行使全面監督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實施方案,明確定制管
施耐德的精益之路:“能·效+”做精益生產制造者 設備運轉難免會產生各種故障,對設備故障進行有效管理是提高設備利用率非常重要的手段之一。設備之間的互聯以及設備與上位采集系統的交互是 設備管理 的基礎,可以實時監控設
精益生產的終極目標:精益生產七個零 零浪費為 精益生產 終極目標,具體表現在PICQMDS七個方面,目標細述為: (1)零轉產工時浪費 (Products多品種混流生產) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為零或接近
精益生產的含義及推行精益管理的優勢 精益生產是當今世界先進的管理方法,首先由日本豐田公司提出,現已被廣泛應用于工業制造業中。 精益生產的含義 精益生產 (Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車
精益生產之看板管理的三大原則 何物,何時,生產多少數量,以何方式生產、搬運.這就是看板管理所要傳達的重要信息。它首先是豐田JIT生產模式的重要工具,然后發展為 精益生產 的主要管理方法之一。 看板管理目
標準工時與派工工時的聯系與區別 標準工時通常只能保證在一段時間內(周或天)整體上與實際作業時間一致,這樣計劃部與車間能夠就任務量達成一致。但具體到每個班次,每名員工的當班任務是基于派工工時。派工

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