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精益生產的產生與推廣
精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田JIT（Just In Time）生產方式“的贊譽之稱...
精益生產管理方式的精髓
精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產
線路板企業(yè)如何開展精益生產？
國內線路板行業(yè)眾多，精益開展起步較晚，最早開展精益的線路板企業(yè)包括超躍科技和超聲電子，超躍是做雙面板，且產品單一，雖然精益做的非常成功，但在線路板行業(yè)還缺乏可比性
精益生產與智能制造
隨著我國制造業(yè)升級和國家智能制造的深入，推進制作的自動化和智能化勢在必行。我們精益咨詢從業(yè)者也需跟隨國家和世界的大勢，更多的和企業(yè)家進行溝通和培訓，使其結合精益生
制造業(yè)精益生產的發(fā)展思維
精益生產在新世紀科學技術發(fā)展的當前，必然需要發(fā)生新的變革，智慧精益的思維也是逐漸被企業(yè)管理所提倡。
防錯技術在汽配企業(yè)應用的重要性
汽車行業(yè)中汽配廠面臨主機廠的質量要求壓力非常大，國內很多主機廠對汽配廠的產品質量甚至提出了零缺陷要求，通常一個產品一旦設計成熟后，后期的產品質量問題主要產生于制造
GK診斷12項內容及在新生產線構建中的應用
GK診斷,即現場管理診斷。通過對建線過程進行監(jiān)控、管理、評價，使得新生產線的整體狀態(tài)得以保證和提升，促進整個項目的順利完成。
傳統(tǒng)工業(yè)中JIT的兩大核心支柱
全球范圍里，大野耐一被認為是開創(chuàng)豐田生產方式的第一人。他在自己的《豐田生產方式》一書中，用“豐田生產方式的兩大支柱之一”作為對準時化生產（JIT）的概括（另一個支柱為
TPM推進活動中的WHY-WHY分析法該如何應用？
所謂why-why分析，是將發(fā)現的現象使用系統(tǒng)化的思考模式，由應有狀態(tài)或4M（人、機械、材料、方法）的關系篩選出引起現象的因素，再以篩選出的因素為基本，一面仔細觀察、調查現場
質量管理五大工具- 什么是APQP?
什么是APQP?產品質量先期策劃及控制計劃,質量管理的一部分，致力于制定質量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標。
六西格瑪管理法的核心技術分析
六西格瑪管理法通過運用突破性的手法，增進產品及生產過程的質量，達到大幅度降低生產成本、提高顧客滿意度，最終改善企業(yè)贏利能力的目的。美國學者彼德·S·潘德等定義六西格瑪
企業(yè)如何實現從精益生產到精益企業(yè)的飛躍？
企業(yè)管理的臺階是沒有止盡的，也就是說問題沒有徹底解決的那一天，每天面對問題也就成為職業(yè)經理人無法逃避的宿命。問題的存在是職業(yè)經理人存在的前提。企業(yè)之所以請經理人甚

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