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2025年10月中旬，博革為太倉某港澳臺獨資的通用設備制造企業(yè)提供工廠布局規(guī)劃服務，車間物料存儲放置，空間利用率相對較低

海博革必旺集團與浙江三可熱交換系統(tǒng)有限公司的精益管理咨詢項目迎來關鍵進展 ——6S 精益管理推進至中期階段，核心生產區(qū)域已順利通過驗收，現場管理標準化水平實現質的飛躍。

生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了一線流生產模式，庫存金額從50萬降為10萬，在制品從1700件降至200件。車間在建設一個流生產方式時，遵循精益生產思想，還通過按節(jié)拍生產、連續(xù)

博革為某制冷設備工廠提供布局規(guī)劃，取得了出色的成果。整機組裝采用無動力滾筒裝配線，提高傳遞效率與降低作業(yè)強度重量部件采用KBK行吊，降低作業(yè)強度，提高作業(yè)效率，估算效率可升10%-15%。

博革工廠布局團隊于2024年10月進駐公司，經過調研分析、功能規(guī)劃、詳細布局、輔助設施等步驟，至2025年1月完成整體布局規(guī)劃，規(guī)劃方案貫穿精益思想，實現流動化生產布局。

博革工廠布局團隊于2024年7月進駐公司，經過調研分析、功能規(guī)劃、詳細布局、輔助設施等步驟，規(guī)劃方案貫穿精益思想，實現流動化生產布局，應用智能物流先進工藝設備，結合信息化、自動化，達到

博革工廠布局團隊于2024年5月進駐公司，經過調研分析、功能規(guī)劃、詳細布局、輔助設施等步驟，規(guī)劃方案貫穿精益思想，實現流動化生產布局，應用智能物流先進工藝設備。

高端智能制造車間整體的精益布局為主線，現場精益生產目視化設計為輔助，全面打造汽配行業(yè)的智能制造標桿工廠，整個精益布局規(guī)劃方案貫穿精益思想，基本實現流線化生產布局；充分應用智能物流等